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自由鍛件的基本工序是什么?
編輯:無錫西塘環件有限公司   時間:2019-04-17

自由鍛件的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉、錯移、切割及鍛接等。

【拔長】也稱延伸,它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。拔長的方法主要有兩種:
1、在平砧上拔長。
2、在芯棒上拔長。鍛造時,先芯棒插入沖好孔的坯料中,然后當作實心坯料進行拔長。拔長時,一般不是一次拔成,先將坯料拔成六角形,鍛到所需長度后,再倒角滾圓,取出芯棒。為便于取出芯棒,芯棒 的工作部分應有1:100 左右的斜度。這種拔長方法可使空心坯料的長度增加, 壁厚減小, 而內徑不變,常用于鍛造套筒類長空心鍛件。

使毛坯高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。 鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織,減小力學性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復進行,可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。
鐓粗主要有以下三種形式:
1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上, 在上砧的錘擊下, 使坯料產生高度減小,橫截面積增大的塑性變形。
2、 端部鐓粗。將坯料加熱后,一端放在漏盤或胎模內,限制這一部分的塑性變形,然后錘擊坯料的另一端, 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法, 多用于小批量生產;胎模鐓粗的方法, 多用于大批量生產。在單件生產條件下,可將需要鐓粗的部分局部加熱,或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷,然后進行鐓粗。
3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大,兩端斷面小的鍛件,例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前,需先將坯料兩端拔細,然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。
為了防止鐓粗時坯料彎曲,坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5 。

自由鍛造是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸的,所以鍛件精度低,加工余量大,勞動強度大,生產率也不高,因此它主要應用于單件、小批量生產。

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